随着磨擦比增加，转子控制器能在混炼室中产生更多的湍流。这有利于改善粒子分散程度，制备出质量好，生产效率高的混炼胶。随着摩擦比的进一步增加，在较短时间内，有更多的能量投入混炼过程，这样炼胶周期得以缩短。
当两个转子的速度处于相等状态时，摩擦比会瞬间消失。此刻，保持或降低密炼室内的温度，会有助于减少二段混炼的时间。单独控制转子系统的优点还体现在可以更新和改进胶料配方。只要熟炼掌握控制驱动系统动力的可编程序控制器（PLC），就可以在几分钟内调节混炼速度和摩擦比，获得具有特殊性能的各种类型的混炼胶。
最大转子控制（MRC）驱动系统的独特性此系统除具备空间小和效率高的优越性之外，驱动器在由静止状态到最高运转速度过程中释放出全部额定转矩，可到达200%额定转矩。这种驱动系统具有高抗冲击载荷。液压电机惯性极小，几乎可在瞬间停止运转，因此降低了人员伤亡以及机器损坏的几率。
结构液压直接驱动系统由隔音动力装置（包括电机，泵，油槽/过滤器）和控制系统组成，通过软管或钢管与高转矩，低转速（可变速）的液压电机连接。液压电机是一个液压-静态-平衡的径向活塞凸轮弯曲机构，其机械效率近似于转子轴承的机械效率，因此，它能产生较好的转矩效率。转矩壁支承着反作用力，同时也减少了电机轴承上多余的力，因而，它不需要基座或固定其装置的定位设备。
标准动力装置是一个闭合回路液压系统。液压直接驱动系统所有电器接头都接在接线盒内，整个动力装置放入隔音室内，随时可以固定在工作场地上，因此，它不需要特定的泵房。标准AC（自动控制）电机在空载荷条件下启动，恒速运转，驱动液压泵是一个排量可变的排放装置，通常采用4-20安培（mA）电流控制泵的排出量和流量，控制液压电机的速度。例如密炼机运转时，突然需要紧急停止，操作者不必关闭电机。而是必须将输入泵里电流调节为零，密炼机就会自动停止工作。
电子液压系统能在任何流速下保持住压力，所以液压电机能保持恒定的转矩值，且不受转速的影响。当液压系统的压力提高至正常工作水平时，转矩能够维持极高的值，而且不受时间的限制。实际上，电机在低速状态下运转时，驱动的惯性期极短，这意味着驱动不受冲击荷负、启动/停止以及逆转的影响。与高转矩―低转速（可变速）驱动系统的比较习惯上，频率控制的AC电机或者可控硅控制的DC（直流）电机通常与齿轮箱连接，产生可变速度。
